冷庫常見故障分析和排除

故障情況	主要原因	排除方法
溫度不降	1 、庫門關不嚴 2 、冷風機或排管結(jié)霜太厚 3 、壓縮機效率低 4 、膨脹閥調(diào)整不當或冰堵 5 、膨脹閥臟堵或過濾器污塞 6 、系統(tǒng)中制冷劑減少 7 、排管內(nèi)壁油污	1 、調(diào)整庫門縫隙 2 、融霜或除霜 3 、檢修或更換 4 、重新調(diào)整或更換吸濕劑 5 、拆洗 6 、添加制冷劑 7 、用氮氣沖干凈
排氣壓力過高	1 、機組冷卻水（風）量不足 2 、冷凝器污垢過厚影響散熱 3 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 4 、制冷劑過多	1 、查明原因使風量（水量）正常 2 、清洗干凈 3 、放掉空氣 4 、放出多余的制冷劑
排氣壓力過低	1 、制冷劑不足 2 、排出閥片有泄漏	1 、補充制冷劑 2 、檢修或更換
吸氣壓力偏高	1 、膨脹閥開啟太大或感溫包未扎緊 2 、壓縮機吸氣閥漏氣	1 、重新調(diào)整 2 、檢修或更換
吸氣壓力偏低	1 、膨脹閥開啟過小或堵塞 2 、系統(tǒng)中制冷劑不足 3 、制冷劑不純混入過多的潤滑油	1 、調(diào)整、消除堵塞 2 、補足之 3 、更換制冷劑，檢查油分離器回油量
壓縮機不起動	1 、停電、電壓低、電路故障 2 、啟動器接觸不良 3 、溫控器失靈 4 、壓力控制器失調(diào)或失靈	1 、檢查線路 2 、檢修或更換 3 、檢修或更換 4 檢修或更換
運行中突然停止	1 、吸氣壓力過低，低壓繼電器動作斷電 2 、排氣壓力過高，高壓繼電器動作斷電 3 、電機過熱，熱繼電器動作斷電	1 、管道堵塞要疏通，補充制冷劑 2 、檢查冷卻水（風）量，按一下高壓復位鈕 3 、電壓是否過低，冷負荷是否過大
壓縮機不停	1 、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好 2 、壓縮機吸、排氣閥泄漏	1 、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù) 2 、檢修或更換
壓縮機噪聲大	1 、機座松動 2 、液擊 3 、壓縮機零件磨損	1 、緊固 2 、關小供液閥 3 、更換
壓力表指針跳動	1 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 2 、表針松動 3 、表閥開啟度過大	1 、放空氣 2 、更換 3 、適當關小
膨脹閥冰堵	制冷劑中含水量高	更換吸濕劑
膨脹閥臟堵	系統(tǒng)中有垃圾	系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng)
膨脹閥有絲絲聲	1 、制冷劑不足 2 、液體無過冷，液管阻力過大	1 、補充 2 、查明原因使液體有足夠的過冷度
膨脹閥無作用	1 、感溫包工質(zhì)泄漏 2 、節(jié)流孔、進口堵塞	1 、檢修或更換 2、檢修或更換
電磁閥關不住	1 、閥體內(nèi)小孔堵塞 2 、彈簧失效	1 、清洗 2 、更換
電磁閥不密封	1 、有污物 2 、密封環(huán)磨損 3 、閥壓過低	1 、清洗 2 、更換 3 、重新調(diào)整

制冷設備泄漏和堵塞故障分析、處理

故障	原因	排除
壓縮機不運轉(zhuǎn)（電氣原因）	1、電源斷電或保險絲熔斷三相電缺相或相間不平衡壓力繼電器動作 2、啟動器的接觸點接觸不良 3、溫度控制器失調(diào)或發(fā)水故障 4、壓力繼電器的調(diào)定不適	1、檢查電源換保險絲排除缺相或不平衡檢查壓力或修復繼電器 2、檢查啟動器.用砂布擦凈觸點 3、檢查溫度指示位置.檢查各元件 4、檢查壓力控制器各元件和調(diào)定值
壓縮機起 動后停止	1、起動補償器接線錯誤電動機接法錯誤	1、檢查線路；2、古裝電路。
壓縮機開、停頻繁	1、制冷系統(tǒng)壓力不正常 2、壓力控制器調(diào)整不當 3、制冷系統(tǒng)壓力太低	1、檢查高壓，使壓力正常重新 2、調(diào)整，檢查是否漏氟或堵塞
壓縮機不運轉(zhuǎn)（機械因）或啟動后停車	1、卡住或抱軸 2、油壓不正常 3、壓縮機的截止閥、冷卻水閥、出液閥等未打開 4、溫度控制器調(diào)整不當 5、電磁閥故障	1、打開機蓋檢查、修理 2、檢查油路和供油情況 3、檢查并使閥開啟(5) 4、重新調(diào)整 5、檢查并修復
氣缸有 敲擊聲	1、活塞機部與排氣閥相撞 2、閥片破損 3、活塞及活塞環(huán)卡信 4、活塞環(huán)磨損 5、液擊 6、閥的螺釘松動 7、冷凍機油過多或不純 8、有異物落入	1、加大間隙 2、更換 3、加潤滑油或取出檢修 4、更換 5、查明原因、排除 6、加大彈力 7、緊固 8、清洗汽缸、換油、檢查并取出
汽缸磨損	1、氣缸現(xiàn)活塞間隙過小 2、汽缸內(nèi)落入異物 3、冷凍油內(nèi)有雜質(zhì) 4、冷凍油不純，型號不對 5、溫度不正常 6、活塞環(huán)間隙或鎖口尺寸不對 7、曲軸曲拐或連桿大頭 8、潑油所產(chǎn)生的油液擊	1、按規(guī)定重新調(diào)整 2、檢查后取出 3、更換 4、更抽象 5、不可過熱，過溫 6、調(diào)整
曲軸箱 內(nèi)有雜音	1、間隙過大（6） 2、配合松弛 3、螺栓松動或開口銷折斷，連桿螺母松動軸承潤滑不良 4、連桿大頭軸瓦間隙達大	1、檢查連桿大小頭軸瓦與曲柄之間，曲軸與主軸承之間的間隙。并重新調(diào)整或修理。將松動部分緊固。更換開口銷。
軸封漏油	1、耐油橡膠圈損壞，石磨還損壞接觸面損壞	1、更換
軸封漏氣	1、缺油或進油管堵塞 2、軸封密封不良	1、加油，排除油路堵塞 2、更換
壓縮機卡死	1、潤滑油中有臟物雜質(zhì) 2、油泵輸油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死 3、油泵主齒輪插入曲軸中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油	1、更換新潤滑油 2、檢修油泵管路 3、檢修更換油泵主齒輪軸
各種雜音	1、由壓縮機故障引起	1、參照有關章節(jié)
耗電增加	1、壓縮機內(nèi)部機件裝配過緊和 2、熱負荷加大	1、檢修 2、支除部分負荷（7）
壓縮機起動時無油壓	1、油泵傳動件失靈 2、油泵進油口堵塞 3、油壓表失靈 4、油過濾器內(nèi)無油	1、拆開修理 2、去除污物 3、更換油壓表 4、拆下油泵蓋檢修銷子加油
油壓壓力控制器使壓縮機起動后停止	1、油壓不正?；蛉庇?/span>	1、調(diào)整油壓、加油、檢查油路去除堵塞
油壓過低	1、油量不足 2、調(diào)節(jié)失靈 3、尚未過濾網(wǎng)堵塞 4、進油口堵塞 5、真空條件下運轉(zhuǎn) 6、油泵磨損	1、補充油 2、檢查調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥 3、拆下清洗 4、去除堵塞物 5、檢查后調(diào)整 6、修復或更換
油壓很快下降	1、吸油過濾網(wǎng)堵塞 2、油量不足 3、漏油 4、曲軸箱的油混有液態(tài)制冷劑 5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油 6、油乳化變質(zhì)	1、拆下清理 2、補足 3、檢查后補漏 4、抽出制冷劑 5、換油
油壓過高	1、油壓調(diào)節(jié)不當 2、加油過量 3、油管堵塞 4、油壓表不準	1、重新調(diào)整（放松彈簧） 2、放油 3、檢查清洗(8) 4、更換
油溫過高	1、排氣溫度過高 2、油冷卻不好 3、壓縮機壓差大 4、裝配間隙小	1、排除壓力升高原因 2、加大冷卻水量 3、調(diào)整工況 4、重新調(diào)整
電動機過熱	1、電壓低，造成電流大 2、冷凍油不足，造成電流大 3、超載運轉(zhuǎn) 4、制冷劑內(nèi)混有空氣 5、電動機繞組絕緣破損	1、檢查原因 2、加油 3、不可超載 4、排空氣 5、檢查并更換換電機

冷庫建筑物較常見的損壞情況及原因

損壞現(xiàn)象	原因分析
墻面局部泛潮，內(nèi)襯墻面（或護面層）結(jié)霜或結(jié)冰串花，甚至凍酥脫落	1. 隔熱層受潮嚴重?？赡苡捎诟魺釋雍穸绕?、隔汽層被損壞、漏水或滲水、防熱橋處理已損壞等造成隔熱層受潮。 2. 隔熱材料下沉或脫落，形成此處隔熱層空洞
低溫庫上面的高溫庫地面和柱腳處，以及低溫庫下面的高溫庫頂板底面和柱頂端，產(chǎn)生結(jié)冰霜或結(jié)露滴水	隔熱層愛潮，隔熱性能降低，或者隔熱層厚度不足。柱子的防熱橋處理施工質(zhì)量差，或者損壞，也可能是柱子防熱橋的隔熱層高（長）度偏小
庫房頂板潮濕或結(jié)冰	屋面漏水，隔汽層損壞或隔熱層厚度不足，造成隔熱層嚴重受潮
庫內(nèi)墻面或護面層凍酥脫落	凍融循環(huán)嚴重，磚砌體、水泥砂漿或鋼筋混凝土柱板強度標號偏低
外墻下部出現(xiàn)斜裂縫	基礎受水浸泡，人工地基處理質(zhì)量差，未設置地圈梁，墻基礎不均勻下沉
外墻在整體式屋面處產(chǎn)生水平裂縫，或轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生斜裂縫	屋面未做架空通風層，或未做保溫層面處理；建筑物總寬度尺寸超長；各房降溫不均衡
閣樓屋面的外墻產(chǎn)生水平裂縫及轉(zhuǎn)處出現(xiàn)垂直裂縫，尤其在西南角處的裂紋比較嚴重	屋面未做架空通風層或未做保溫屋面處理；閣樓內(nèi)溫度過高；外墻轉(zhuǎn)角處未配置水平鋼筋；墻角處在圈梁與庫內(nèi)板間設備了錨系構件。西南角因受太陽輻射熱影響較大，故此角裂縫比其余角處大
庫房在停止降溫以后，庫溫回升過快	圍護結(jié)構隔熱性能差、熱橋現(xiàn)象嚴重，冷藏門關閉不嚴
冷藏門變形越來越大，關閉不嚴，跑冷嚴重	冷藏門制作質(zhì)量差或使用管理不善，密封條不完整，以及其它損壞部分未及時修理，造成惡性發(fā)展
加熱防凍地面凍脹，地面開裂，造成庫內(nèi)梁柱、板等出現(xiàn)裂縫，內(nèi)墻損壞等	1. 設計考慮不周，加熱防凍措施不當，地下水位偏高 2. 工程質(zhì)量低劣，水分侵入隔熱層，加熱防凍系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn) 3. 使用操作管理不善，未按時對地面進行加熱循環(huán)，或造成加熱循環(huán)短路，地面下加熱管道系統(tǒng)阻塞等